窄间隙钨极氩弧焊（N

　　窄间隙钨极氩弧焊机设备选择

　　今朝，世界上设计制造热丝TIG焊接设备技巧最先辈的首推美国Jetline公司和AMET公司、奥地利Fronius公司、加拿大Liburdi集团公司等。自2011窄间隙主动焊工艺在福建宁德核电站1号机组主管道焊接中应用，主动焊技巧正式在我国核电站扶植中投入应用，有鉴于取得的优胜后果，福清核电、方家山核电、海阳核电等项目也陆续在核岛主管道中采取窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺。根据成功的经验，经由与多个焊接设备厂家接触，对设备及工艺可行性分析比较，各家均采取加拿大公司供给的GoldTrackV型窄间隙主动焊机（焊机焊接稳定性好，具有多功能特点，综合性价比高等特点）。

　　根据焊机技巧材料可知，GoldTrackV型焊机机头的径向最小需求空间约为240mm，轴向最小需求空间约为375mm，初步估测，惯例岛现场安装空间可以知足施焊请求。并且有在多家核电项目核岛主管道焊接施工中成功应用的经验，核电惯例岛推广窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺,可以选择GoldtrackV型窄间隙主动焊机（配焊接电源、弯头焊头、通用焊头以及响应的轨道）。

　　2焊接坡口设计

　　合理选择接头坡口型式，是包管质量、进步临盆效力的重要环节。窄间隙焊，顾名思义，就是采取小角度，小间隙的坡口。根据中国核工业第二三扶植公司创造专利（公开号CN101077547A）,进行窄间隙主动焊坡口设计。

　　管道母材的端面形成组合焊口，形成组合坡口包含上坡口和下坡口，上坡口由上坡吵嘴度β限制，下坡口包含由下坡吵嘴度α限制的下钝边和从下钝边的底部凸起的根部钝边，个中下坡吵嘴度α大于上坡吵嘴度β。示意图中，H1为钝边高度，H2为下坡口高度，W为上坡口的顶部宽度,W1为钝边宽度，W2为管道内部镗孔宽度，G为组对间隙。各参数推荐范围如表7所示。

　　3焊前预热及层间温度控制

　　重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都请求在焊前必须预热。焊前预热的重要感化如下：

　　1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也削减焊缝及热影响区的淬硬程度，进步了焊接接头的抗裂性。

　　2）预热可降低焊策应力。平均地局部预热或整体预热，可以削减焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。如许，一方面降低了焊策应力，另一方面，降低了焊策应变速度，有利于避免产生焊接裂纹。

　　3）预热可以降低焊接构造的拘谨度，对降低角接接头的拘谨度尤为明显，跟着预热温度的进步，裂纹产生率降低。

　　预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接办法等身分有关。推广窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺，大口径厚壁管道焊前需对全部构件厚度及待焊区域平均预热，预热宽度从坡口中间开端，每侧不小于母材金属厚度的3倍，且≥100mm。经由过程大厚板、高拘谨窄间隙焊接实验，窄间隙焊接时合适的预热温度、层间温度为100~150℃。[8]具体预热温度和层间温度根据工艺评定来肯定。

　　此外，根据核电惯例岛焊接规范请求，当管径、壁厚比较大时，焊前预热须采取电加热方法。但GoldTrackV型焊机规定，应用时用户须要确保“电磁方面可以兼容性”，而电加热的供给电缆、加热热电偶等无疑是巨大的隐患。在核电惯例岛采取窄间隙钨极氩弧焊（N-TIG）工艺时，必须对电加热设备及其他可能出现的电磁问题进行评估。

　　对于电加热方法进行预热可能产生的电磁问题，可以经由过程将主动焊机改装成带有预热功能的主动焊机来解决。应用电弧加热道理，焊枪钨极与管子之间产生电弧，并阁下摆动，管子绕轴线迁移转变使管子整圈获得平均的加热，经由过程改变加热时光，电弧的大小，管子扭转的速度来控制预热温度，完成预热工序后主动切换到焊接法度榜样，具有预热温度平均、帮助时光少、临盆效力高、焊接质量稳定等特点。