高速钢轧辊在应用中采取冷却方法的原因

　　高速钢材质热膨胀量大，辊温分布不佳易产生不平均热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键身分是轧辊辊面温度。

　　是以，幻想的轧辊冷却方法、缩短辊面处于高温状况的时光，是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、削减热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600℃~750℃，辊体温度跨越50℃，辊面从接触弧出来后，必须尽快将温度由700℃降到300℃以下，以防止进一步氧化。轧辊经由瞬时高温接触区后，快速工作在100%水冷情况中有利于生成具有最佳保护机能的Fe3O4氧化膜。加大出口侧冷却水量、削减进口侧水量、降低切水板高度可以加强轧辊的冷却后果，但仍存在辊面温度高、分布不平均的问题。

　　经由过程优化轧辊冷却水分布，加大轧辊中部的冷却水量，可以或许明显降低辊面温度，改良温度分布平均性。