山钢股份莱芜分公司炼铁厂在持续深化“运营转型，精益治理”工作过程中，紧盯降低动力能耗、优化入炉料构造、确保高炉稳定顺行等重点环节，深挖内部潜能，体系优化临盆组织，快速改良影响精益冶炼的各类晦气身分，全方位降本增效，6月份，工序成本比筹划降低400余万元。上半年，该厂累计实现体系挖潜增效1490.9万元，进一步扩大了生铁成本与同业业的比较优势。
该厂把降低动力能耗作为改良吨铁成本的有力举措，履行动力能源消费模仿市场化运作，修订完美《动力能源消费考察究法》，将高炉煤气、电、工业新水等9种指标分化到各单位，按计量核算，按权重比例承担，实施指标零丁核算、总量考察的办法，做到日统计、周考察、月落实。结合工艺临盆特点，调剂设备定修模式，在知足正常临盆的前提下，对喷煤体系、熔燃体系、原料体系设备运行及检修等实施阶段性停机检修节电模式，促进了动力能源消费持续降低。6月份，该厂动力能耗成本比筹划降低21万元，创汗青最好程度。
该厂持续深化以增配经济料为主的铁前低成本挖潜计谋，采取“倒推法”组织配料，赓续完美知足高炉顺行和指标优化的最佳临盆模型。按照经济性原则，分析研究自产烧结矿、球团矿以及外购矿的性价比，结合原燃料进厂、市场、库存、港存等情况，最大限度地配加性价比高的矿种，降低入炉矿成本。针对雨季块矿湿、粘，严重影响块矿的配加比例情况，采取竖炉烘干块矿办法，包管了罗布河块矿等非主流块矿的配加比例。6月份，烧结体系经济料比例达到33%，高炉低价经济块矿比例高达6%。
高炉稳定顺行是炼铁降本增效的基本。该厂从原燃料进厂、混匀、配料、烧结到成品，建立全流程优化组织模式，强化临盆过程控制，进步临盆持续稳定性。针对料种变更频繁、雨季临盆的近况，经由过程平均平铺、减小料流、增高料堆等举措，确保混匀料质量稳定。充分发挥行政监察组本能机能感化，将效能监察从以前只针对证量、水分向计量治理延长，从车辆入场、调剂、卸料、清车等环节实施由保卫人员、原料验收员合营把关，确保为高炉供给稳定、优质的原燃料前提。（房超）
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