钢管壁厚不均重要表现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调剂的影响是导致成品管壁厚不均的重要身分。具体为：
1、螺旋状壁厚不均成因是：
1）穿孔机轧制中间线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调剂原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调剂欠妥以及顶杆颤抖等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
办法：
1）调剂穿孔机轧制中间线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调剂轧管机。
2）针对第二种情况，根据毛管出口速度调剂定心辊打开时光，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆颤抖，造成壁厚不均。定心辊开口度须要根据毛管直径的变更作恰当调剂，并推敲毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均成因：
1）芯棒预穿鞍座高度调剂不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺点。
2）连轧轧辊间隙过小或过大。
3）轧管机中间线误差。
4)单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架偏向超薄（超厚）、双机架偏向超厚（超薄）的直线型对称误差。
5）安然臼断裂，表里辊缝差大，会造成钢管直线型非对称误差。
6）连轧调剂欠妥，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
办法：
1）调剂好芯棒预穿鞍座的高度、包管芯棒与毛管对中。
2）改换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3）用光学对中装配调剂轧制中间线，年度大修时必须校订轧管机中间线。
4)及时改换安然臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时改换。
5）连轧时，要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均成因：
1）管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2）穿孔时延长系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3）穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
办法
1）检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，改换孔型或检修均应校订定心孔。
2）采取较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的平均度。当轧辊转速调剂后，匹配的导盘也做响应调剂。
3）存眷导盘应用状况并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，包管抛钢稳定。
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