船板外面花斑缺点的控制办法

　　外面花斑是船板外面质量缺点问题之一。船板外面花斑缺点的重要特点是船板外面出现类似水纹状的外面缺点,缺点深度为0.02~0.15mm，平日肉眼不雅察不明显,经强光照射可发明,缺点面积平日较大。

　　分析其产生原因是钢板外面二次氧化铁皮构造不合,存在相间的红色松散的氧化铁皮和蓝色致密的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的花斑。

　　相干控制办法是：

　　1、出炉温度

　　钢坯化学成分中Si质量分数大于0.2%时,加热过程会在接近钢坯基体侧形成一层铁橄榄石(Fe2SiO4),当钢坯出炉温度跨越1178℃时,Fe2SiO4+FeO→L01+γ-Fe,反响后生成的熔融态的二元共晶领会促进钢坯局部的氧化反响,导致钢坯一次除鳞艰苦,氧化铁皮在后续轧制过程中残留在钢板外面,形成红色氧化铁皮。

　　是以,为改良一次除鳞后钢坯外面质量,钢坯出炉温度应控制低于1178℃。

　　2、有效除磷

　　经由过程微不雅分析及氧化铁皮形成机理分析,钢板外面红色与蓝色交叉分布的二次氧化铁皮,会导致钢板外面的凹凸感。改良钢板外面二次氧化铁皮平均性极为重要,需确保轧机二次除鳞装配除鳞平均性：

　　1)临盆过程中对二次除鳞喷嘴堵塞等异常情况及时处理。

　　2)除鳞管路要按期清洗,包管水流的通顺,防止喷嘴被大颗粒杂质堵塞。

　　3)喷嘴要按照磨损周期按期改换,避免因为喷嘴磨损而造成除鳞袭击力降低。

　　4)每次例修时应经由过程打靶实验检查二次除鳞喷嘴角度及喷嘴堵塞情况。

　　3、除磷道次

　　精轧阶段合理应用二次除鳞道次,根据终轧钢板厚度的不合,可应用1~3道次除鳞。10mm以下规格钢板,采取1道次除鳞；11~20mm规格钢板,采取2道次除鳞；20mm以上规格钢板,确保3道次除鳞。

　　4、终轧温度

　　临盆中,终轧温度高和中心坯待温时光短的钢板,二次氧化铁皮呈蓝色；终轧温度低和中心坯待温时光长的钢板,二次氧化铁皮多呈红色。

　　是以,工艺制准时,应采取进步精轧温度,缩短中心坯待温时光,进步终轧温度的工艺路线以获得平均的蓝色二次氧化铁皮。