不锈钢在烟气脱硫设备中的应用

　　烟气脱硫中洗涤器选材思惟

　　在设计烟气脱硫设备时，可供应用的材料有：带有机防腐保护的碳钢、玻璃纤维强化塑料(GI)及不锈合金。选择这些材料的原则是在技巧上的适应性，如腐化、冲刷、耐热、可加工性和价格。在烟气脱硫洗涤器中，应用不锈钢和镍基合金作构造材料，它们同GI或有机防腐材料比拟较，有很多优势：

　　—无寿命极限；

　　—无热扩散；

　　—抗冲刷；

　　—无温度限制；

　　—无机械破坏的危险(保护简单)。

　　因为没有寿命极限，所以应用不锈钢合金很经济。也就是它们的应用周期比烟气脱硫装配的全部寿命还长。相反，在烟气脱硫设备中应用的有机防腐材料，跟着烟气脱硫工艺特点的变更，必须在必定的周期内更新。另一方面，选择不锈钢合金是烟气脱硫参数的特点请求，并且其材料和制造成本也较低。不锈钢合金在烟气脱硫设备中的应用根据接收器各区域中不合的腐化介质需选择响应的不锈合金。　　

　　在烟气脱硫中应用的不锈钢合金可分为四组，标准奥氏体不锈钢、全奥氏体不锈钢、超等奥氏体不锈钢及含铬和钼的镍基合金。标准奥氏体不锈钢是亚稳定型18Cr10Ni钢，有少量的添加元素。因为它们的抗点蚀和抗裂缝腐化才能太低，所以平日不消在烟气脱硫中，该类钢的抗点蚀当量PRE低于20。　　

　　烟气经由过程烟气进口进入洗涤器，进口内部的腐化情况是烟气产生凝集的硫酸和氯化物形成的。第一次洗涤在第一个轮回中进行，这一轮回也叫急冷轮回。在此烟气经由过程喷射的急冷液被急冷到工艺温度45-70℃在这个轮回中，形成饱和烟气并进行有害物质预分别，此时，盐酸析出，pH值降低(pH=接收塔吸收藏箱、氯化物含量高。烟气经由过程洗涤墙和收集盘之间的环状通道后，进入第二轮回，也叫做接收轮回。在这里，大部分so2和石灰石产生反响。在此区域因为pH值较高，氯化物含量低，所以接收器溶液的腐化性较低。接收器溶液被收集到盘中后，流人接收液供给箱中。烟气经由过程除雾器饱和水溶液后，被净化。　　

　　烟气进口是烟道和洗涤器之间的过渡区，它遭受两种腐化：一是烟气中凝集的硫酸腐化；二是溶液中的氯化物腐化。设计中的重要思惟是能在烟气温度下抗硫酸腐化。经由过程研究腐化等无缝方管图表得出结论：惟一可以应用的材料是Ni—Cr—Mo合金。肯定应用的是C一276和59合金。假如经由过程热交换器，将烟气冷却到90℃与酸的露点温度之间(露点温度范围是120～135℃)，就是镍基合金也可能被腐化。　　

　　经由过程对以往的烟气脱硫装配进行研究，构造的改变降低了盘底的点蚀危险。选材原则也会随之而改变。因为超等奥氏体比904L合金稍微贵一些，但具有很高的耐腐化性，所以904L合金被超等奥氏体钢代替。在急冷器溶液中只有625合金同超等奥氏体钢的耐腐化性相当，但其价格几乎是超等奥氏体的2倍。所以从1996年今后，904L和625合金这两种材料从Noell—KRC的选材准则中撤消。　

　　总结以上不锈钢在烟气脱硫中的应用，可以肯定新的选材准则。烟气脱硫溶液的腐化前提是：

　　温度在50℃(无烟煤发电厂)和70℃(褐煤发电厂)之间；　　

　　急冷器轮回中pH值在4～5之间；　　

　　接收器轮回中pH值为6；　　

　　跟着洗涤器投资成本的降低，越来越多的人把奥氏体不锈钢和镍基合金作为烟气脱硫洗涤器的构造材料。新的选材准则向不锈合金这个偏向迈进了一大步。别的应用不锈钢或镍基合金镀层和衬板也能降低材料的成本。与有机材料比拟不锈合金很少进行保护。事实上，若选材时充分推敲到烟气脱硫的工艺参数，再加上经久的各类类型设备上的操作经验，这些材质的应用寿命就可无穷延长，也就是说，在电厂技巧中，工业烟气脱硫设备应用的寿命周期可以大大进步。