初志：追赶行业先辈
2012年12月19日，包钢炼钢厂7号异型坯连铸机热试成功，标记住包钢可以临盆出国内最大断面H型钢坯。然而喜悦过后，问题接踵而至：7号异型坯连铸机所临盆的铸坯外面裂纹率高，产品合格率受到严重影响。为了降低裂纹率，炼钢厂制钢一部构成精益改良小组，分析铸坯外面裂纹产生原因，追赶行业一流的脚步由此展开。
7号异型坯连铸机引进于奥钢联。连铸机来到国内后，实际临盆前提和设计临盆前提存在差别，因而出现“不服水土”现象。制钢一部的精益改良小构成员一向奔忙于国内比较有代表性的各大钢厂，欲望从中获取治疗设备“不服水土”的“良方”。
炼钢厂制钢一部7号铸机区域工程师翁举在访问各大钢厂时发明，与包钢雷同的奥钢联设备在津西、安泰、邯钢、马钢均有应用，各大钢厂纷纷结合自身实际近况，对“不服水土”的近况展开攻关，取得了明显成效。尤其是津西、安泰的异型坯合格率达到了99%以上。
探寻：遏制裂纹的“良方”
制钢一部党支部书记张秀平说：“造成裂纹缺点的原因多种多样，若何一次解决，抓好重要抵触是攻坚的重点。”
制钢一部精益小组将留意力聚焦问题最关键环节。翁举表示，因为影响钢坯质量的原因存在多样性，分析人员在汇总原因时共总结出40余项影响身分，哪一项才是“恶疾”的主因，横亘在炼钢人面前。
跟着精益治理的思维赓续深化，小构成员逐渐找寻到了关键点。经由过程赓续测试，最终肯定了保护渣、钢水化学成分、吹水器等7项要因。张秀平表示，只有找到制约质量的“病根”后，“有的放矢”才能显示出优胜的后果。
根据不合钢种应用不合保护渣，严格控制钢水化学成分，改革吹水器和水口……跟着一次次测验测验性改革，裂纹率赓续降低，合格率赓续攀升。据统计，2013年，异型坯裂纹合格率仅为97.15%；改良后，异型坯合格率已达99%以上，创造经济效益近2600万元。包钢异型坯合格率迈进了行业一流。
固化：延长成果促成长
如今在制钢一部7号铸机区域，根据此次精益改良后制订的《结晶器检查轨制》、《保护渣应用和参加办法功课指导》等新出台的规章轨制都已经下放到各个班组，同时明白了各岗亭须要控制的关键工艺点和工艺参数。
制钢一部副部长史超表示，除了制订新规来固化成果，制钢一部还经由过程召开一点课、进修会等方法，使新办法敏捷被职工吸纳，让精益治理的成果赓续延长。
截至今朝，炼钢厂7号铸机异型坯合格率稳定在99.3%阁下，吨钢效益明显进步。而制钢一部应用精益治理结出的经验硕果，也在炼钢厂各铸机间广泛传播。
记者感言：精益思惟在炼钢厂的赓续深化，不仅加强了职工清除浪费的意识，更让他们找到懂得决问题的快捷手段。正所谓“授人以鱼，不如授人以渔”，只有让精益治理的对象被职工应用到实际中，才能切实调动职工群众的积极性，从而周全晋升治理程度，助力公司临盆经营迈上新台阶。（邵锐田鸿毅）
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