已申请美国专利的干净金属喷射成型技巧

　　通用电气公司开辟的干净金属喷射成型技巧，并已申请了美国专利。非金属搀杂物对气涡轮发念头高温合金部件的低轮回疲惫寿命有重要的影响，脆性的搀杂物经常是裂纹源，从而导致了高温合金部件的早期掉效。是以，清除或限制此类搀杂物的大小尺寸就显得十分重要。

　　今朝，在高纯净度锻造、锻造高温合金临盆工业中广泛采取三联工艺（真空感应熔炼＋电渣重熔＋真空电弧重熔）。真空感应熔炼制备具有恰当化学成分的自耗电极，在电渣重熔工序去除脆性的氧化物搀杂获得较高的纯净度，最后经由过程真空电弧重熔获得无宏不雅偏析、组织平均的毛坯，这一组合工艺很快就成为了标准的冶炼工艺。然而，这一工艺临盆成本高、冶炼周期长。为了克服这一问题，通用电气公司开辟了干净金属喷射成型技巧，并已申请了美国专利。有机地结合了电渣精华精辟和喷射成型长处的干净金属喷射成型技巧可以十分快速、经济地知足航空发念头以及工业用气涡轮发念头部件制造的需求。

　　具有合格成分的自耗电极经电渣重熔后获得纯净的液态金属，经由过程底部浇铸体系，即冷壁感应引导体系（CIG），液态金属达到喷射成型室，在这里，稳定的气流把液态金属雾化成可快速凝固的金属滴，然后可直接制得高质量无缺点的铸锭，以及各类尺寸、近终成形的合金铸件。这一技巧有效地削减了工序，特别是对一些难以锻造的沉淀强化高温合金部件的制造来说，具有重要的意义。