杨兆芬
钢铁行业，炼铁环节的成本占比最大。在水钢公司的挖潜增效活动中，水钢炼铁人也在不时刻刻为本身加压，多措并举，深挖潜力，一分一厘地从临盆过程中抠、攒、省，真正做到了从每一个细节入手，尽力进步劳动效力。
置换劳务用工优化人员设备
“可以说炼铁厂算是用工大户了，光是临盆部分对第一大块的初算，客岁就节约费用77万元阁下，而原料车间就占了该厂的66%阁下。”水钢公司炼铁厂临盆科负责人说。
炼铁厂的用工分为劳务用工、维检合力工两大块。第一大块是固定的劳务用工，有两家公司，一家是中源劳动力资本办事有限公司，用工人数81人，主如果用于皮带保洁，火车底的清扫、筛料、外购卸车等，全年费用216万元，2014年10月17日终止合同。另一家是宏兴汇睿装卸办事有限公司，用工人数198人，主如果用于火车皮、车底的清扫和现场临盆保洁，全年费用927.36万元，合同终止时光为2015年1月10日。第二大块是维检合力工，人数149人，年费用在1605.65万元。2015年1月10日，翻车机清车皮底料的266名劳务工全部撤出，由职工出场接办。炼铁厂将组织培训测验合格的112名职工安排到了清车岗亭，按照奴隶倒分成四个大班，轮回倒班功课，对入场矿石车皮翻卸后遗留车底、车厢壁的矿石进行清扫归仓。
“这些工作之前都是由劳务人员完成，如今我们本身干，比劳务工干得还漂亮。”来自不雅矿的职工张清华说。
“以前劳务工清一个槽要15000元阁下，一年也许要清槽16个，劳务用工终止今后，车间就把此项工作细分到班组，车间全员介入。各班应用工作闲暇不管日间黑夜组织职工清理，车间还组织治理人员、班组长义务劳动。压力大呀！”原料车间主任梁健康说。1月19日，原料车间又一次对翻卸的车皮进行清底，丙班职工冒着大雪干开了，车间引导提前生起了火，随后和人人一路干。当天清车皮达178个，创置换劳务以来当班最高记载。
制粉车间以前有48个劳务工，本年1月中旬终止劳务后，炼铁厂只吩咐消磨了6人来“顶替”。因为煤稀的粘性，轻易堵筛子、堵槽、堵溜管，清理工作以前都是劳务工干，如今全部由职工本身干。面对艰苦，车间引导班子积极做职工思惟工作，成立保产小组，从车间、班组抽出16人，按四班两倒进行保产。“固然工作量在以前的基本上增长了1倍以上，但引导都和我们一路干，还有什么说的，干吧！”保产小组的职工说。
改进设备进步劳动临盆率
焦丁筛是对碎焦进行筛分的设备，其感化是为包管高炉入炉焦炭质量，降低入炉焦比，进步焦炭应用率，实现节能减耗。该厂有4台焦丁天然筛，并配有4台手推车，12名职工24小时三班倒，将筛出的焦丁用手推车倒入焦丁仓，这一操作模式保持了20多年。
针对这一落后操作工艺，调入炼铁厂料运车间才1年多的冯江“看在眼里，急在心上”，他有了“改革高炉焦丁天然筛”的设法主意。但当他将这一设法主意讲给其他同事听后，有人担心肠说：“你这不是逞能吗？一旦不成功还要被别人嘲笑，你才来几天就‘上房揭瓦’，还想不想在料运车间待。”冯江没想那么多，他暗下决心，这一原始的推焦方法非改弗成。进入2015岁首年代，冯江天天都邑应用下现场的机会到焦丁天然筛边转上一转，回到家里铺开纸画草图。经由两个月的尽力，“焦丁天然筛改革图”在贰心里逐渐清楚起来。2015年3月，冯江将本身的改革筹划交给车间引导，当即获得了车间引导的承认，并于4月初组织人员进行施工。将每2台焦炭筛筛出的焦丁用1根溜管直对1台天然筛，在改革上部溜管时，将4台天然筛改成2台天然筛。改革完成后的封闭式天然筛，不仅避免了扬尘，还可调剂角度解决因季候变更焦粉粘料影响筛分后果的问题，同时削减12名岗亭人员。经测算，该项改革年可创效益29.95万元。
兼岗功课实现一岗多能
炼铁厂四高炉的热风炉工、卷扬工是两个自力的班组，两个班组共有20名职工，个中16名奴隶操作、两名替班。这两个工种以前一向都是自力操作，从本年4月份开端，车间打破工种界线，在两个班组中实施兼岗功课，随后经由一个月时光的轮流进修顶岗，将两个工种顺利归并，削减了5个岗亭定值人员。看到四高炉车间在进步劳动效力上尝到了甜头，其他车间也积极采取他们的整合筹划。5月份，帮助车间的软水班和除尘班也实施兼岗功课，削减4名职工。原料车间将混匀堆料机工由之前的2小我操作3台设备削减到1人操作3台设备，翻车机工只要没有待卸车皮，急速拿上铁铲和大扫帚投入到皮带清扫保洁工作中……原料车间此举削减了10名操作和保洁职工。
据炼铁厂临盆室负责人介绍，劳务工全部撤出后，不仅直接节约劳务费用达2533万元，也很洪程度地进步了劳动临盆率。原料车间党支部书记王亚琴说：“在艰苦面前，我们毫不克不及迟疑不雅望，只要有利于水钢公司扭亏生计成长的工作，我们都邑付出百分之百的尽力去做好。”
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