本报通信员孙永强付川
一次订单综合兑现率达到98.5%、成功开辟12个新品种、物流费用累计降低跨越20万元、实现了工序成本的降低和人工劳效的晋升……这看似毫不相干的一组数据，却有着一条看不见的主线。河北钢铁集团唐钢构造两化融合，不锈钢公司作为先行单位，在信息化上尝到了甜头，让信息化变成了企业的临盆力、立异力和软实力，还将带动唐钢各分、子公司之间的信息化扶植，从而推动企业整体的两化融合。
自本年1月1日河北钢铁集团唐钢不锈钢公司ODS（订单设计体系）、APS（高等临盆筹划与排程体系）、MSCC（钢区动态调剂体系）等信息化新体系正式上线以来，该公司依托唐钢集中管控平台，在短短3个月的时光内便实现了各新体系与原有体系、二级体系的融合贯通。
“不管我们与高强汽车板临盆线距离有多远，我们都有信念依托信息化，临盆出用户更须要、档次更高、质量更好的产品！”一向负责该公司信息化推动工作的质量信息科主任师吴建杰向笔者描述着信息化在企业蓝图中的感化。
在两化融合的时代，钢铁企业的信息化和竞争力该若何换算？
信息化若何变成临盆力？
“以前，我们的工艺参数的传递都是线下传递，由操作工手工输入，既慢又轻易掉足；自从应用ODS体系后，所有的工艺参数都能经由过程体系传递，操作工只须查对，既快又精确，还能降低操作工的劳动强度。”提到信息化对工艺临盆的好处时，卷板车间轧机功课区副功课长苗京波侃侃而谈：“关键是掉足率降低后，产品德量和临盆效力晋升很明显！”
经由过程ODS体系的设计，该公司将产品标准、炼钢和轧钢工序的工艺参数等纳入到唐钢整体质量治理体系中，并进行固化，防止工资随便修改。同时，经由过程订单设计功能，将产品标准和工艺参数随订单下传到临盆履行体系，对临盆过程进行束缚，包管了产品德量的一致性和稳定性，实现了标准化与信息化的融合。此外，ODS体系也带来了新产品开辟的设计改革，将以前参数设定“拍脑门”“照葫芦画瓢”的落后做法，进化成流程评审、靠数据措辞，科学严谨的品种开辟模式。
工艺控制的标准化，为临盆的良性运行和质量的高标准管控夯实了基本，临盆组织模式赓续优化。1月~4月份，该公司每月一次订单兑现率始终保持在98%以上，一次订单综合兑现率达到98.5%。
“新上线的ODS体系，可以固化冶金规范数据库和产品规范数据库。”吴建杰说：“再合营我们与唐钢对接后的APS、MSCC体系，不锈钢公司就可以根据高强汽车板临盆线的品种筹划安排，随时优化排产组织。”
信息化若何变成立异力？
“没有信息化工作的同步跟进，主动化炼钢就如同空言无补。”谈到信息化在主动化炼钢推动工作中的关键感化，临盆技巧科炼钢室主任李扶植肯定地说。
该公司在配套高强汽车板项目、启动炼钢体系进级改革项目伊始，就开端了配套举措措施的信息化新建及改革工作。LOMAS转炉烟气分析体系是实现转炉主动化冶炼的核心体系之一。该体系经由过程对转炉烟气中CO、CO2和O2等成分进行及时分析，实现对转炉氧枪、转炉下料体系等多个体系的主动化精准控制。
“如斯大的数据处理量，没有信息化的支撑怎么完成？”炼钢车间转炉功课区功课长邢金栋说：“炉内的情况不时刻刻都在变更，我们的职工再勤快，也没有机械反响快，更别说控制精度了！”
本岁首年代以来，该公司经由过程新建ODS、APS、QMS（质量治理体系）、MSCC体系，将原有体系纳入新体系，实现了工艺参数、操作标准、数据传递、质量跟踪等方面的同一治理和快速传递，为主动化炼钢的实现、RH精华精辟技巧的贯通、板坯过程质量的剖断、1580订单主动排程的应用等一系列新技巧、新工艺的实现奠定了坚实基本。
在信息化的强力支撑下，该公司1月~4月份成功开辟12个新品种，个中有8个品种是超低碳钢和高强汽车钢，截至今朝，该公司已具备近80个品种的临盆才能；产品德量明显晋升，高端镀锡基板累计发卖27.96万吨，目标完成率达到119.9%，发卖量大幅增长。
信息化若何变成软实力？
“自从有了信息化体系，临盆统计便利了，成本核算便利了，日清日结工作也水到渠成了！”说起信息化给日常工作带来的变更，该公司财务科成本组组长邵亚平易近连用了两个“便利”来形容。
财务体系是该公司最早上线的信息化体系之一。跟着新体系与原体系的成功接通，该公司不仅彻底拜别了钢、轧工序手工填写临盆报表的“原始时代”，并且还依托SAP（企业治懂得决筹划）、MES（制造企业临盆过程履行治理）体系，天天可以或许对进、出厂物流数据及钢轧体系投入产出数据进行及时查对，使财务体系由本来的月结账变成日结账；各类财务数据由以前的以车间为单位细化为今朝的以功课区为单位，并开辟炼钢分炉分机成本报表体系，为加强功课区自立治理供给了数据支撑。
财务部分经由过程优化各功课区、各产线的日成本报表体系，天天根据实际成本和标准成本比对情况，及时向公司、车间甚至功课区、炉（机）提出成本红线警告和改进看法，实现了财务部分由“过后诸葛亮”向“过程监控者”的回身，财务治理功能产生了质的飞跃。本年1月~4月份，该公司炼钢工序中心费和轧钢工序加工费比上年同期分别降低了13.16元/吨和18.71元/吨，物流费用累计降低跨越20万元。
在工序成本降低的同时，信息化也带来了人工劳效的晋升。该公司质量信息科统计组长王艳华告诉笔者，信息化投入应用后，固然须要处理的数据多了，精确性请求高了，但她所带领的统计人员却由本来的15人减到了7人，工作不仅一点儿没耽搁，并且包管了数据的精确性。
（此文登载于《中国冶金报》2015年5月19日1版）
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