低合金钢宽厚铸坯直装工艺研究

　　连铸坯直装工艺是指铸坯不下线，经辊道直接送入加热炉后轧制成板，节约了铸坯高低线成本，充分应用铸坯自身余热，节约加热炉能耗，削减临盆成本。今朝大多半钢厂只实现了Q235、Q345等普碳钢的热送直装，对于含有微合金元素的低合金钢并未能实现大量的热送直装，低合金钢直装轧制钢板外面裂纹是个中一个重要原因。

　　鞍钢股份有限公司的学者为实现低合金钢宽厚铸坯的直装轧制，结合临盆实际，拔取Q345B钢为代表钢种，以入炉前铸坯外面温度为参数，分3个温度区域进行直装工艺研究，成果发明低温区和高温区直装轧制钢板裂纹较少，中温区直装轧板裂纹的较多，这是因为γ晶界析出的先共析铁素体网膜造成；对低温区直装轧制钢板冷弯裂纹进行了考验分析$发明钢板内带状组织、MnS搀杂是产生裂纹的重要原因；分析铸坯金相组织控制、搀杂物控制、析出物控制对直装轧制钢板质量的影响，直装工艺要避免铸坯的金相组织进入两相区，避免γ晶界析出先共析铁素体网膜，临盆中应尽可能降低硫含量或添加必定量的稀土元素以改变MnS搀杂的存在状况，调剂微合金元素含量，以包管充分发挥微合金元素的强化感化。