C/Cu复合伙料具有铜的高导电率、高导热率和优胜的延展性等特点，又具有石墨润滑性好、膨胀系数低和比重小的特点，因而具有优胜的导电、导热、耐磨、抗电弧侵蚀机能和高强度而被广泛应用于各类电焊电极、电器工程开关的触头、发电机的集电环、电枢、转子、电力机车受电弓滑板等处。这种复合伙料是在铜基体中平均分布着石墨颗粒，金属铜连接成了三维空间网状构造，石墨具有润滑和抗熔焊的感化。其传统制备工艺是将铜粉和石墨粉机械混淆而后用粉末冶金办法制得。因为铜和石墨的润湿性极差，所以石墨/铜界面只能是机械互锁，结合强度低，材料的物理及力学机能不克不及知足应用请求，改良的有效门路是石墨的外面处理，即石墨外面镀铜，从而加强铜基体与石墨的界面结合，有助于进步该复合伙料的力学和摩擦学机能。今朝，对C/Cu复合伙料的制备工艺和摩擦机能的研究较多，但对其摩擦磨损机理的分析还不敷深刻和周全，因石墨粒度直接影响到复合伙料的组织和力学机能，继而影响到摩擦机能，所以研究石墨粒度对材料摩擦磨损机能的影响对该材料的运器具有重要意义。鉴于此，本文用冷压烧结的粉末冶金办法制备采取45、150μm石墨的C/Cu复合伙料，商量不合粒度石墨的复合伙料在载流前提下摩擦磨损机能与机理。
选用粒径分别为45、150μm的高纯天然鳞片状石墨，应用前将其外面镀铜以改良铜基体与石墨之间的润湿性。石墨经粗化、敏化、活化等外面处理工序落后行化学镀铜，石墨颗粒镀铜后用蒸馏水清洗，在真空干燥箱里干燥以防镀铜层氧化。将45、150μm的镀铜石墨粉分别与粒径为75μm的电解铜粉(纯度为99.9%)按照石墨10wt%进行配比，充分混料成为两组粉末后，在380MPa下压抑成毛坯，在以氢气还原氛围保护的钟罩炉内烧结成型，烧结温度为850～860℃，保温1h。最后加工出φ9mm×25mm销试样。在销-盘式载流摩擦磨损实验机长进行实验。销试样材料是C/Cu复合伙料，盘试样材料是QCr0.5铜合金。采取交换恒流电源为实验电源，电流为50A，滑动速度分别为5、10、20、30m·s-1，载荷30N，实验时光10～20s。
45μm石墨颗粒较150μm石墨颗粒可以或许削减C/Cu复合伙料电弧的产生，且可明显改良载流摩擦情况。小粒度石墨颗粒能进步C/Cu复合伙料的力学机能和加强摩擦面润滑膜的形成，从而有效降低该复合伙料的摩擦系数和磨损率。
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