TC2合金是一种低强度、高塑性近α型钛合金，含有4%α（质量分数）稳定元素Al和1.5%β稳定元素Mn。合金在室温均衡状况下由α相和少量β相构成，β相的含量一般为2%～4%。该合金具有优胜的工艺塑性、焊接机能和热稳定性，在航空航天工业中获得了广泛应用，尤其是大规格TC2合金板可以削减焊缝数量，在航空工业中更具急切性。
TC2合金板用作国产飞机零件时是采取冷成形，在成形过程中对它的各向异性提出了较高的请求，以防止在冷变形过程中出现变形不均的问题。钛是一种滑移系较少，对称性较差的密排六方金属。在板材轧制过程中极易形成织构而导致各向异性。
科研人员采取新的热轧工艺，在2800mm热轧机上制备出4mm×2500mm×1900mm的大规格TC2合金板。采取该技巧制备的大规格TC2合金板材板型平均，外面质量优胜，有效地清除了板材的各向异性。
合金应用真空自耗电弧炉熔炼，采取一次真空、二次充氩熔炼工艺，制备出TC2的成品铸锭，其相变点为975℃±10℃。铸锭在大吨位快锻机上锻造成厚度为200mm的板坯，应用2800mm热轧机经三火轧制成4mm厚TC2板材。
实验采取160mm厚TC2板坯，在3种不合厚度进行换向热轧，其他工艺均雷同，最后比较板材外面特点及力学机能。工艺轨制：工艺1纵横向变形比分别为75%和90%。工艺2纵横向变形比分别为84%和84%。工艺3纵横向变形比分别为90%和75%。经酸洗后加工成拉伸试样，室温拉伸实验在MTS实验机长进行，金相组织不雅察在奥林巴斯显微镜上。实验成果如下：
（1）采取热轧工艺2在两相区轧制大规格TC2合金板，获得的板材具有渺小、平均的等轴组织。
（2）采取热轧工艺2进行热轧可获得平均的组织及较好的室温强度和塑性匹配，横、纵向机能平均一致，利于后续板材应用。
（3）采取热轧工艺1、3进行热轧也可获得较好的室温强度和塑性匹配，但金相组织存在部分条状组织，横、纵向机能存在较大差别。
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