15CrMoR(H)+SUS321复合板焊接

　　15CrMoR(H)+SUS321复合板能集中两种材料的长处，既进步了材料机能，又节约了成本。因为复合层SUS321和基层15CrMoR(H)的热导率和线膨胀系数存在很大差别，加热或冷却时，会产生残存应力和拉伸应力，会导致复合板焊接轻易产生裂纹。对于这种复合板的焊接，为包管焊接质量，必须选择恰当的焊接材料、坡口情势、合理的焊接、热处理工艺。具体是：

　　1、焊接材料

　　基层15CrMoR(H)的焊接采取R307焊条，过渡层采取A062，复层采取A132。

　　2、坡口情势

　　X坡口情势，因为复层流动性差，复层度数（大约65℃）比基层（大约70℃）要小。复层向下1.5mm，两侧各3mm宽台阶，使得复层和基层交代处远离热量，避免分层。

　　3、焊接

　　1）焊接办法

　　采取焊条电弧焊双面手弧的焊接办法，平位，采取碳弧气刨清根。

　　2）焊前预热及焊后热处理

　　焊前预热、焊后热处理是防止产生裂纹的重要办法，施焊中，应控制层间温度≤350℃，焊后急速用电加热带对焊缝进行（300-350℃）×2h后热消氢处理。堆焊过渡层工件预热温度≥150℃，控制层间温度≤250℃，过渡层焊接完毕再对焊缝进行（300-350℃）×2h后热消氢处理。

　　3）基层焊接

　　焊接基层时，严禁基层焊条焊到复层，焊接外面应距复合界面1.5-2.0mm，超高部位需用角磨机打磨。

　　4）过渡层及复层焊接

　　焊接时过渡层厚度过薄将造成下一层焊缝的氧化，一般应达到2-3mm。复层焊接时，为减小热影响区，降低合金稀释率，焊接时焊条不摆动，采取多层多道焊，宜采取小电流，直接反接。严格控制过渡层及复层的层间温度＜250℃。