镀锌是防止钢丝腐化的有效办法之一。镀锌一般有两种办法，一种是电镀锌，另一种是热镀锌。热镀锌的缺点是强度损掉大。在小规格钢丝绳临盆过程中，大多选择电镀锌作为制绳钢丝的原料镀层加工方法。电镀锌的长处是钢丝镀层厚度平均、致密，镀前和镀后钢丝力学机能变更较小，也可以根据请求进行调剂；缺点是假如钢丝镀前清洗不干净，镀层与钢丝基体的结合力差，轻易出现脱锌现象。是以，镀锌钢丝镀锌层质量的控制十分重要。
电镀锌临盆工艺流程为:放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。采取硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为400～600g/L，电镀液的pH值为2～4。电镀锌临盆过程中，影响镀锌质量的关键身分是电镀前钢丝酸洗的干净度和电镀液质量浓度、pH值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的短长直接影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量浓度直接决定离子迁徙后溶液中离子的弥补速度，清除浓差极化现象。
江苏法尔胜泓昇集团有限公司对电镀锌工艺进行了优化，使得镀锌层质量有了明显改良。
一、调剂电镀工艺参数。（1）严格控制镀液pH值，研究注解，镀液pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量，pH值控制欠妥，会造成镀层松散；当pH值大于3时，钢丝镀层有渺小枝晶产生的毛刺，外面不但滑。（2）严格控制电流密度。从微不雅描写来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，响应的锌层越不致密。反之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。在包管外面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达到80g/m2，需将工艺参数优化如下:电流密度为16～20A/dm2，硫酸锌溶液质量浓度为500g/L，pH值为2.5～3.0。
二、调剂水箱拉拔工艺参数。（1）严格按照多道次小紧缩率拉拔，总紧缩率为96.48%，削减锌层的刮削。（2）整套拉丝模材质采取钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的0.15，以包管锌层的变形与钢丝基体根本同步。（3）冷却轮回体系采取喷淋的方法对拉丝模进行冷却，及时将拉丝机在高速拉拔中所产生的大量热量带走，包管钢丝的质量。（4）控制拉拔过程参数：收线速度10～12m/s；收线张力8～10N；定尺长度30km；润滑剂质量分数3.5～4.5%；润滑剂pH值7～8；润滑剂温度30～40℃。
经由工艺的优化，批量临盆直径0.80mm电镀锌钢丝电镀锌锌层面质量全部控制在80～90g/m2，锌层面质量散差很小；后续的水箱拉拔制绳钢丝进行了锌层检测，成果注解：平均锌层面质量14.5g/m2，锌层损掉小于5%，钢丝抗拉强度为2300～2500MPa。不仅有效控制了电镀锌制绳原料钢丝的锌层面质量，并且削减了不须要的浪费，降低了临盆成本。
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