1至4月份，鞍钢股份炼铁总厂各项临盆经营指标赓续刷新汗青。作为该厂降本增效三大中间工作之一的“提煤降焦”更是取得丰富成果。在全国大型高炉能耗指标排名中，该厂多座高炉跻身全国前列，入炉焦比、煤比、综合焦比等能耗指标进入同业业先辈程度。个中，3号高炉的入炉焦比、综合焦比更是稳居3200立高炉之首。由“提煤降焦”带来的能耗指标优化持续为该厂新一轮降本增效注入强劲活力，仅此一项创效达1.46亿元。
众所周知，炼铁是全部钢铁冶炼流程的起点，也是钢铁产品最终成本的基点。占总成本70%以上的炼铁成本的降低就成为下出世产成本、进步产品价格竞争力的核心。鞍钢集团扭亏增效攻坚战打响后，炼铁总厂积极践行“六种成长理念”，改变成长思路、寻求质量效益，寻找高炉降耗新门路，明白了以高炉降低成本为中间，以提煤降焦为手段的高炉操作治理偏向，千方百计降低炼铁成本。
高炉是钢铁冶炼的能耗大户，个中焦炭消费占高炉能耗的70%。在实际高炉临盆中，1吨煤粉产生的热量与0.8吨焦炭产生的热量雷同，而煤粉价格却仅为焦炭价格的二分之一，以工序能耗低、价格便宜的煤来置换焦炭是高炉炼铁技巧进步的偏向，也是下出世铁成本的有力办法之一。
为此，炼铁总厂一方面对制粉、输粉体系进行改革，建立互通管道联网，弥补制粉不均衡的影响，改革进级磨机，进步制粉才能，并在职工中广泛开展喷煤比赛，从而周全释放喷煤才能，为高炉提煤降焦奠定坚实的基本。另一方面，经由过程对标，对风口面积、布料矩阵、布料角度进行调剂，赓续优化高炉气流分布，进步煤气应用率，有效降低燃料的消费。此外，该厂还经由过程科学配煤、进步富氧和风温等办法，进一步降低焦比，促进生铁成本的大幅降低。
提煤比、降焦比，使高炉顺行面对更多考验和挑衅。为此，该厂贯彻“履行力就是临盆力”理念，在操作上，请求职工严格贯彻高炉操作“12345”理念，进步实际操作程度，削减工资的操作变乱。严格履行高炉操作“两条禁令”，严禁低炉温操作和挺风压操作，使得崩悬料变乱明显削减，全厂低炉温现象接近清除，有效包管了高炉的稳定顺行。1至4月份，该厂入炉焦比、煤比指标赓续刷新汗青，达到近年来的最好程度。根据全国同业业先辈指标最新统计数据，该厂新一号高炉、新二号高炉等多座高炉跻身全国前列，入炉焦比、煤比、综合焦比等能耗指标进入行业先辈程度。
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