海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的松散产品，不克不及直策应用于钛制产品临盆，必须经由高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，须要将海绵钛颗粒及合金料压抑成块，组焊成自耗电极应用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中弗成能对熔体进行化学成分调剂，故海绵钛对铸锭质量的控制起着异常重要的感化。镁热还原法临盆的海绵钛中，弗成避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。是以，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对临盆实践中进步产品德量具有重要的意义。
残留氯化镁吸湿引起电极外面出现析出物。镁热法临盆的海绵钛残留物重要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水若干与接触的空气潮湿程度、接触时光成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分化出的水汽和氧化镁，会增长铸锭的含氧量。已有研究注解，因氧偏析，钛材轻易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不调和，导致局部应力进步，材料脆化，从而引起开裂。
残留氯化镁对铸锭外面的影响也很大。铸锭外面的沉积物由渺小的氧化物、氯化物等搀杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物外面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、消融，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时光，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残存热量会使氯化镁消融形成的溶液蒸发部分水分，但不克不及完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭外面，不易清除。将外面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产朝气孔、搀杂等质量缺点。
残留氯化镁对真空熔炼过程的伤害重要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度；增长气体杂质含量和蔼孔数量；残留高熔点颗粒，增大裂纹偏向；以及腐化真空体系，降低设备寿命。
镁热还原法临盆的海绵钛，弗成避免会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：
（1）避免海绵钛长时光裸露在空气中。请求从海绵钛拆封到进真空炉这段时光需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季候，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压抑成电极的时光，称混料输送海绵钛颗粒过程加防护罩。
（2）杜绝海绵钛与水接触。存放海绵钛的场合，严禁用水冲刷。与海绵钛接触的设备、器具，假如用水冲刷过，从新应用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接应用。
（3）余料防水储存。批次压抑电极常残剩海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，最好能密封，且存放时光不宜过长。从新应用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨气象，应恰当进步加热温度。配高商标铸锭应不消或尽量罕用余料。
（4）熔炼稳定操作，削减电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭外面出现鱼鳞状波纹、长刺现象就严重，就越轻易沉积挥发物。
（5）及时清除沉积物。电极、铸锭外面和真空体系内的沉积物有害无利，必须按清除法度榜样和轨制及时清除。
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