在连铸过程中，为减小应用保护渣的结晶器内壁与铸坯的摩擦，必须对结晶器进行振动。采取通俗连铸法时，结晶器保护渣的压力会周期性变更，在铸坯外面沿浇注偏向会形成被称作“振痕”的周期性印痕，尤其是在浇注低碳钢时，在振痕的底部有时能看到被称作“钩状构造”的凝固尖端，非金属搀杂物和蔼泡被夹在钩状构造里面，这有可能成为导致铸坯和产品产生缺点的原因。
采取电磁连铸技巧时，在钢液面的正下方邻近安装了圆筒形线圈，并在线圈中接通交换电，使钢水和凝固坯产生感应磁场和感应电流，应用两者的互相感化，使电磁场从结晶器对钢水产生感化。如许，可以使感化于初期凝固部分中的钢水和凝固壳的钢水静压得以缓和，使钢水和结晶器之间的保护渣层的厚度扩大，形成钢水与结晶器之间的“软接触状况”。
在“软接触状况”下，可以克制保护渣压力的周期性变更，使初期凝固部分形成缓冷却状况，尤其是与因电磁场而产生的钢水流动所具有的冲刷凝固壳的后果相结合，避免产生振痕和钩形物，或使振痕深度明显减小，克制缺点的产生，从而明显进步铸坯质量。
然则，以往的电磁连铸技巧还存在一些问题。个中之一是因电磁场而产生的钢水流动的速度会变得过大，钢水面的外形会在时光上和空间上变得不稳定和不平均，无法使浇注偏向或结晶器周向保持稳定的“软接触状况”，成果无法获得电磁连铸技巧稳定改良铸坯质量的后果。
在此情况下，日本有企业提出了脉冲电磁连铸技巧。这种脉冲电磁连铸技巧以数赫兹到数十赫兹的频率向圆筒形线圈间歇通上交换电，并以此对初期凝固部分中的钢水和凝固壳施加间歇的电磁场。由此可以削减投入钢水中的动能，克制因电磁场而产生的过快的钢水流动速度。
日本新日铁公司在八幡制铁所板坯连铸机长进行了脉冲电磁连铸实验。在实际板坯连铸机中设置脉冲电磁连铸用的电源、圆筒形线圈和结晶器，并将不锈钢制容器插入结晶器内，然后将低熔点合金在熔融状况下注入，间歇施加电磁场，对钢液面的稳定性进行了评价。从间歇施加电磁场过程中低熔点合金的液面照片上可以确认结晶器横向的钢液面平均、稳定。然后，采取上述举措措施，浇注了1200mm×250mm和1600mm×250mm的低碳铝沉着钢。采取脉冲同步涡流式传感器测定了钢液面及主动控制钢水的注入量。成果注解，在间歇施加电磁场时，完全可以或许稳定控制钢液面和钢水注入量；至于其它的操作机能，与通俗浇注雷同，能进行稳定长时光浇注。对所获连铸板坯的质量及全部板坯的振痕深度进行了评价，成果注解，铸坯的外面性状获得了明显稳定的改良。
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