轴承作为机械传动部件，当时效情势主如果疲惫破坏，而钢中非金属搀杂物经常会成为疲惫裂纹的来源。搀杂物对钢材疲惫破坏机能的影响与其在钢热加工时的变形才能有重要关系。为此，有人结合现场实验，对LF-VD各工序电炉流程临盆GCr15轴无缝方管中非金属搀杂物的改变规律进行了研究，并结合三元相图，对精华精辟渣组分和操作工艺进行优化，以期达到最终搀杂物改变为低熔点可变形搀杂物的目标。
某钢厂GCr15临盆流程为：50tUHP→50tLF→60tVD真空脱气→260mm×300mm大方坯连铸→轧制。该条临盆线的重要技巧特点如下：电炉采取EBT出钢，出钢过程向钢包内钢水参加铝、合金进行强脱氧和加造渣料（WMgO≤8%）预精华精辟，钢包渣线地位采取镁碳砖；LF精华精辟期开端后参加其余部分铝和渣料进行脱氧、脱硫精华精辟，钢包底部透气砖吹氩搅拌，加硅铁、铬铁微调成分，LF精华精辟时光在45min阁下；LF精华精辟出站倒渣；VD真空吹氩脱气，真空处理时光在15min阁下；采取合金连铸机连铸，结晶器电磁搅拌；全过程全封闭无氧化保护浇铸、结晶器液面主动控制、专用结晶器保护浇铸、二凉气雾冷却。
对两临盆炉次分别在LF进站、LF喂铝线前、LF出站取渣样；LF进站、LF喂铝线前、LF出站、VD前、VD后分别取圆饼状制样。将所取炉渣加工成颗粒直径74μm的粉状渣样，所取圆饼状试样加工成Φ5mm×10mm的气体样和15mm×10mm×10mm的金相样。用化学分析法检测渣样成分，采取氮氧气体分析仪以GB/T20124-2006标准检测气体样的WT[O]，用扫描电镜不雅察搀杂物描写，用能谱仪进行搀杂物成分分析。工业实验注解：
（1）采掏出钢加铝强脱氧工艺，LF进站时两实验炉次WT[O]分别为8.5×10-6，8.2×10-6，经由LF精华精辟后T[O]含量降低不明显，重要与LF造白渣后精华精辟期较短有关。
（2）LF-VD工序搀杂物改变规律为Al2O3→MgO·Al2O3→Al2O3·xCaO·yMgO→MgO·Al2O3或MgO，搀杂物中MgO含量的增长快于CaO含量的增长。
（3）比较工艺前提和相图分析后可知，渣碱度R=4～5时更利于VD精华精辟后的Al2O3·xCaO·yMgO系搀杂物进入低熔点区。为实现最终搀杂物向低熔点区改变，在当前工艺基本上应恰当进步炉渣的WCaO/WAl2O3，进步渣中CaO含量，降低渣中W（FeO+MnO）含量，并且增长渣-钢反响时光。
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