近几年来，进口铁矿石价格居高不下，富铁矿资本逐年穷困，给中国高炉临盆带来了极大的影响。为了适应铁矿石资本的变更，降低炼铁成本，各大钢铁企业开端选用品位较低的高铝铁矿石，Al2O3质量分数广泛大于1.8%。然而，高炉冶炼时Al2O3会全部进入炉渣，当其质量分数跨越15%时，炉渣流动性及脱硫才能明显降低。解决该问题的办法：一是增长渣量降低Al2O3相对含量，二是增长炉渣中MgO量促进低熔点液相形成。
北京科技大学的学者高铝铁矿在高炉顶用量的逐年增长，带来了高炉炉渣变稠、脱硫艰苦等一系列问题。临盆高MgO烧结矿成为解决高炉炉渣性质的有效门路之一。然则，烧结估中MgO质量分数过高会导致烧结过程中黏结液相量削减，带来烧结矿强度降低的新问题。重要测验测验向烧结估中配加少量的低熔点添加剂，以促进烧结过程中铁酸钙生成，拓宽改良烧结矿强度的思路。实验选择了B2O3、CaCl2和Na2SiO3为添加剂，配入高MgO、高Al2O3烧结料进行烧结，经由过程对试样的XRD衍射分析、不雅察矿相构造等，研究添加剂对烧结过程的影响。成果注解，参加这3种低熔点添加剂，均能促进铁酸钙形成，然则影响程度不合。当MgO质量分数为4%时，B2O3、CaCl2和Na2SiO3配入量（质量分数）分别为0.094%、0.470%和0.470%，可形成最多的铁酸钙，较少的参加量有利于铁酸钙形态向针状成长。MgO质量分数较高时，液相生成有助于赤铁矿向磁铁矿改变。
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