冷轧带肋钢筋轧后余热处理工艺

　　冷轧带肋钢筋轧后余热处理工艺是应用轧制余热，在功课线上直接进行热处理。其基来源基本理是冷轧带肋钢筋钢筋从轧机的成品机架轧出后，经冷却装配进行快速外面淬火，然后应用钢筋芯部热量由里向外自回火，并在冷床空冷室温。

　　冷轧带肋钢筋余热处理工艺的冷却重要分为淬火、回火和最终冷却三个阶段。

　　穿水后钢筋外面淬火形成一层马氏体组织，随后上冷床的过程中，钢筋心部的热量传导至外面使表层马氏体自回火。钢筋上冷床后，心部和奥氏体组织进行半等温改变成铁素体和珠光体组织。上冷床温度是一个重要的控制参数，直接反应了冷却强度的大小。

　　钢筋的轧后穿水冷却，它是在轧制造业线上，经由过程控制冷却工艺，强化钢筋，代替从新加热进行淬火、回火。应用穿水冷却技巧强化钢筋与一般热处理强化钢筋不合之处，不仅因为应用轧制余热，不须要从新加热，节约了能源和热量消费，缩短了临盆周期，进步了临盆效力，削减了临盆高强度钢筋的合金应用量，并且还具有更高的综合力学机能。这种工艺简单，改良操作情况，钢筋外形美不雅，条形平直，收到较发的经济效益和社会效益。

　　冷轧带肋钢筋的轧后穿水冷却过程可分为3个阶段：

　　1)轧件由精轧机出口至冷却装配进口冷却过程；

　　2)轧件在水冷装配中的急剧冷却过程；

　　3)轧件出水冷装配后上冷床前的自回火过程。终轧温度为1020℃-1050℃的轧件，在经由过程水冷装配时，被1.0MPa-2.0MPa压力的水流完全裹覆，水和高温钢材之间形成无汽膜的强迫对流的热交换，钢材的外面温度骤降，与芯部产生较大温差，钢材处于自身的“降温-回温”式的热传导过程，从而达到钢材快速降温的目标。轧后快速冷却，能有效克制晶粒长大。经由过程控制轧后金属内部变形能的释放，达到细化晶粒，获得稳定和幻想的金相组织构造，包管机能请求。

　　雷同化学成分20MnSi钢筋经由过程穿水冷却工艺后与惯例空冷工艺比较：抗拉强度平均进步55MPa-75MPa，屈从强度平均进步55MPa-85MPa，延长率有所降低但均在22%阁下，组织获得明显细化，边沿和芯部的晶粒度均进步了3-4级，绝大部分为渺小的回火索氏体。因为穿水冷却工艺能使成品轧机后的钢材敏捷冷却，避免了空冷前提下钢材高温二次氧化，外面质量有了明显改良，氧化铁皮致密，呈平均的深兰色。轧后冷却工艺还解决了冷床冷却才能不足问题，为棒材轧制线产能释放供给了长件。

　　轧后余热处理技巧能有效地发挥钢材的机能潜力，经由过程各类工艺参数的控制能改良钢筋的机能，在较大幅度进步钢筋强度的同时，保持较好的塑韧性，完全能包管钢筋的综合机能知足请求。同时，大幅度降低了合金元素用量，节约了临盆成本，用余热处理工艺临盆英标460MPa级钢筋，以今朝市场价格计算，每吨钢材可节约成本200元以上，我国建筑业应用余热处理钢筋可实现强度等级的进级，节约钢材用量，增长建筑物的安然性。从理论上分析，335MPa级钢进级为460MPa级钢可节材27%以上，400MPa级钢进级为460MPa级钢可节材13%。更重要的是实现强度等级进级同时，不须要消费大量微合金化元素资本。