O、N和Ni含量对0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢热轧塑性的影响

　　双相不锈钢同时具备高强度、高韧性以及优胜的耐点蚀、耐应力腐化机能，已经成为石油化工、海洋工程范畴的重要钢铁材料。然则因为其热塑性差、热轧轻易开裂，是以临盆难度异常大。对双相不锈钢热变形微不雅机理、热塑性影响身分的研究，一向是国表里的热点课题。

　　为此，本工作针对雷同热加工工艺下，同一种双相不锈钢的热塑性不合的现象，拟从窄成分范围控制角度，研究O、N和Ni含量与γ/α两比拟例、显微组织和搀杂物种类数量之间的关系，并分析经由过程控制O、N和Ni含量对进步双相不锈钢热塑性的感化。

　　按照SAF2507超等双相不锈钢的标准成分请求，对O、N和Ni含量微调，冶炼制得3种0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢试样。个中，No.1钢为AOD炉冶炼并经由Al和硅铁还原后浇铸制得，No.2和No.3为纯金属原料经真空感应炉熔炼后浇铸制得，实验钢的重要化学成分如表1所示。

　　表1实验钢及SAF2507双相不锈钢的化学成分（质量分数，%）

　　将实验钢切成80mm×40mm×20mm的热轧坯，随炉升温加热至1200℃并保温1h，在350热轧板带机上经4道次轧成5mm厚钢板，总压下量75%，道次压下率分别为20%、30%、30%和30%。终轧温度980℃，轧后急速水淬。分别截取实验钢的铸态、轧前和轧后试样，应用OM、SEM和EBSD不雅察分析了实验钢的组织和搀杂物。实验成果注解：

　　（1）经Al和硅铁脱氧后的0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢中，仅含有少量渺小的Al2O3和MgO·Al2O3搀杂，分布于晶粒内部，未对热塑性造成不良影响。

　　（2）未经脱氧的实验钢，易在相界形成粗大的Cr2O3和MnO2搀杂，使得相界结合力降低。同时，双相不锈钢热轧过程中产生相界滑动，不易软化，易造成应力集中，使得热轧开裂。

　　（3）N和Ni含量增长固然没有造成γ响应变总量降低，不足以产生再结晶软化，降低了钢的热塑性。

　　（4）对于双相不锈钢，应控制N和Ni含量在SAF2507标准成分的下限，使得其在高温变形区时的γ体积分数不跨越50%。