1特别钢连铸坯断面尺寸有何请求.
特别钢对证量请求异常严格，以往请求连铸坯浇注大断面，铸坯以包管最终产品的质量请求，但近年情由炼钢、精华精辟、连铸技巧的赓续进步、完美，特别钢连铸坯的断面几乎与通俗钢连铸坯断面一样，根本决定最终产品的尺寸范围。但照样有较高请求，例如低、中碳合金钢请求最小紧缩比为6：1。高碳合金钢、不锈钢请求最小紧缩比为(10～15)：1。高等的轴无缝方管(滚动体)最小紧缩比(30～50)：1。
2特别钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采取如何的根本工艺参数.
假如连铸过程工艺参数控制得不睬想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二次冷却强度不敷等等，会导致柱状晶体过于蓬勃，等轴晶受到克制。加强的柱状晶构造导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步的助长了中间偏析的形成。为避免铸坯中间松散的成分偏析，应采取低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。
3如何控制特别钢连铸过程中钢水吸氧.
为了防止钢水浇注过程中吸氧，采取了以下办法：
(1)对钢包和中心包之间的钢流采取氩气保护；
(2)中心包内的钢水液面上覆盖保护渣；
(3)采取浸入式水口浇注；
(4)中心包的特别外形及设计削减了非金属搀杂；
(5)结晶器液面主动控制。
4什么叫缓冷，为什么大多半合金钢钢种须要设置缓冷坑.
缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运入缓冷容器内，在保温状况下让其迟缓地冷却到200℃以下。
因为大多半合金钢，因为合金元素的感化，在高温冷却过程产生相变，组织应力产生变更而导致铸坯外面和内部产生裂纹。例如，马氏体不锈钢，当冷却到200～300℃时，因为产生马氏体相变，导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴无缝方管，经由过程缓冷可以或许大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，可以或许防止白点的产生。所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯今后都吊入设置的缓冷坑内。假如前提许可，铸坯最好直接进行“红送”轧制。
5多钢种浇铸时若何选择出坯方法.
可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不合，在一台连铸机上同时采取不合的出坯方法，不合钢种的铸坯根据其最终冷却特点，选择个中一种合适的冷却方法出坯。
例如，采取步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制体系根据钢种的化学成分主动肯定出坯的目标地，将铸坯奉上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯须要缓冷，则将铸坯快速移至过渡冷床，吊至缓冷坑缓冷；如需热送，则由热送辊道送至轧钢车间。
6保温坑热装和直接热装有什么不合.
(1)保温坑热装是热送热装工艺技巧中的初级情势，对临盆筹划治理影响较小，连铸及热轧间的临盆相对自力。铸坯装入温度较低，节能后果不明显，但其轻易操作，在连铸及热轧投产初期或临盆不太稳准时或改换频繁时，是一种较轻易实现的工艺技巧。
(2)直接热装是热送热装工艺技巧中高等情势，在临盆才能、临盆次序、临盆时序方面请求连铸和热轧完全匹配。任何一方的故障会立时影响另一方的正常临盆。是以实现的难度很高，但其直接节能后果十分明显。
实际临盆中常将直接热装与保温坑热装工艺技巧混淆应用，既包管了临盆的持续性，节能后果也很好。
7为什么在热送时铸坯会产生热脆现象，有哪些钢种会出现这种现象.
对一些钢种进行热送热装时，经常出现外面缺点，缺点是以晶间裂纹情势出现的。其与A1N或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出有关。A1N在奥氏体中析出速度很慢，当奥氏体向铁素体改变开端后，速度大大进步。大部分A1N是在约600～900℃时析出速度最大，实际的温度范围取决于碳含量及合金元素含量。A1N析出时，渺小的A1N集中在γ晶界，阻拦了金属热变形过程中晶界的移动，机械应力在晶粒界线集合，当应力值跨越晶粒之间亲和力时，就产生了晶界裂纹。
所有C含量在0.3%以下的碳钢和C—Mn钢、所有外面硬化钢，以及很多具有细晶组织的合金钢，全沉着钢均会出现热脆现象，特别是含残存氮及杂质元素较高的电炉钢。
8如何防止铸坯在热送热装时出现裂纹.
可以采取以下办法：
(1)将铸坯快速冷却至500℃，可有效克制氮化物析出；
(2)γ→α相变可以清除已析出的A1N的影响；
(3)快速冷却所形成的细晶组织有利于减轻其他身分引起的热脆性。
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