赵成龙
4月28日，迁钢公司炼铁功课部6台烧结机焚烧器改革工程又传喜信，第二台完成改革的烧结机成功焚烧、顺利投产，整体工程节点比筹划提前2个月。
兼顾优势资本，加快“短平快”项目落地。烧结、球团纳入铁前一体化运行以来，全流程体系、高效的临盆组织优势赓续浮现，跟着大局意识和经营理念的赓续进级，一些投资少、奏效快的“短平快”项目快速浮出水面。6台烧结机焚烧器改革工程属于典范的“短平快”项目，焚烧器是烧结机组完成焚烧工艺的重要成套体系，焚烧器改革就意味着焚烧工艺的改革，之前的水煤浆焚烧工艺除了能源耗用高，还有焚烧温度低、焚烧不平均等缺点，改革后的焚烧方法将充分应用体系内部产生的焦炉煤气作为能源介质，大幅降低能耗成本。经由精心的前期预备，该工程自2015年3月3日破土动工。
高效源于协同，打造“向心力”工程。烧结厂地下管网错综复杂，须要有手术刀式的精准，公司技改部协同炼铁部、施工方等多家单位，细心研究管网构造，制订施工路线、强化施工筹划等工作，为确保工程进度奠定了基本。改革后的烧结机每台煤气用量约660立/小时，为保障焦炉煤气充分供给，能源部细分用户流向，优化能源均衡，提前制订相干预案，为改革后的烧结机顺利达产供给了支撑。与此同时，热轧部、炼钢部等单位鼎力推动加热炉燃烧体系改革、板坯切割改革等工作，将经由过程降低焦炉煤气应用量来包管后序烧结机改革工程所需的能源耗用。多方联动形成合力，4月9日，1号烧结机焚烧器改革进入停机施工阶段，4月21日，2号烧结机进入停机施工阶段。
细化施工筹划，确保“抢时光”成功。为了进步效力，烧结机焚烧器改革停机施工与本年的年修绑缚在了一路，而年修时光并未缩减。为了包管施工进度，现场工作人员只能“见缝插针”，力争各项检修安排“无缝连接”。为了“抢时光”，旧焚烧器拆除工作和新焚烧器烧嘴、风管、阀门，以及耐材、炉壳的组装工作同步进行，待旧焚烧器拆除后，新的焚烧器将整体安装到位。焚烧器整套体系也许40吨阁下，旧体系拆除工作属于施工的难点，工作人员经由过程细心计算、科学分析，制订了整体移出的施工筹划，借助可伸缩的千斤顶代替焚烧器的“支撑腿”，跟着千斤顶的回缩，焚烧器便整体下落到台车上，然后经由过程天车和一组滑轮的合营，焚烧器就轻松地被移出了，这一筹划的实施使该项工作在6小时之内完成，比筹划缩短了一半。在人人的尽力下，停机改革只用了一周的时光，比筹划大幅缩短。
从今朝临盆情况看，改革后的烧结矿质量有明显改良，加工费用比本来节俭了三分之一，“短平快”项目标早投产、早奏效落到了实处。
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