等离子体化学热处理
成长最快、工业应用最广的等离子体热处理办法是等离子体化学热处理。与惯例化学热处理比拟，等离子体化学热处理具有优质、高效、低耗、干净、无公害等特点。然则，此技巧用于批量大的小模具及其他小零件(如螺栓、螺母、链条等)时，装炉麻烦，渗层质量不易控制。并且，同炉混装不合外形、尺寸的工件时，不易平均控制工件温度。
离子渗碳
离子渗碳，亦称辉光渗碳。渗碳是将价廉、具有优胜成型性和延展性的低碳钢或低碳合金钢母体材料在碳基氛围中加热，使活性碳渗入母材而形成强韧、耐磨外面的一种热处理办法。离子渗碳则在于活性碳是由碳氢化合物气体在真空等离子区中，经由过程直流辉光放电电离而获得，其道理与离子渗氮类似。
在国内，离子渗碳工艺已成功应用于汽车、航空、核工业等的模具中。离子渗碳的技巧关键是渗层质量控制及设备设计。离子渗碳时，可经由过程调节碳通量和渗碳时光来控制模具工件外面的预定碳含量。碳通量是气体成分、气压、气体流量、离子电流密度和渗碳温度的函数。在工业临盆中，离子渗碳时，可应用碳的扩散和传输数学模型，经由过程电流密度传感器由微机进行全过程的工艺控制，从而获得预定的外面碳含量、碳分布和渗层深度。但离子渗碳工艺温度高(850～980℃)，请求电源功率大，易产生辉光放电改变为弧光放电的现象，使工艺不稳定，设备较复杂。今朝，工业模具上广泛采取的气体渗碳和真空渗碳工艺成熟，质量稳定，能较好地知足工业模具的须要。与传统的渗碳比拟，离子渗碳具有以下长处：渗碳效力高，外面质量好，渗层分布平均，变形小，情况污染小，过程易实现主动化控制，深孔盲孔也能处理等。在模具行业中，离子渗碳技巧在冲模和塑料模中应用较多。今朝，在外面硬化中，有80%以上是渗碳处理。是以，离子渗碳有着广阔的成长前景。
离子渗氮
离子渗氮是今朝工业上应用最广、最成熟的离子热处理工艺。该工艺易经由过程调剂工艺参数(如电压、电流、炉内气体压强、温度、时光和工作气体成分等)获得纯扩散层、单相、化合物层等。离子渗氮的技巧关键是若何根据其特点，结合相干模具服役前提，合理选择工艺参数，继而获得所需的最佳渗层。
离子碳-氮共渗
离子渗碳氮技巧是依附炉气活性组分C3H8和NH3在钢外面分化，析出的活性原子C和N被外面接收并向基体内部扩散而实现的[2，4]，它又称离子软氮化，是从盐浴和蔼软氮化成长而来的。离子渗碳氮的操作办法与离子渗氮基本相同，但工作气体成分不合，其冷却方法除在真空前提下迟缓冷却外，还可进行油淬或高压气淬。离子碳一氮共渗时光短，效益高，可获得较厚的化合物层，具有优良的耐磨、抗胶合和抗疲惫机能。与传统工艺比拟，应用于模具的离子碳一氮共渗技巧不仅具有渗层质量好、相构成轻易控制的长处，并且高效、干净、节能。该工艺具有较强的市场竞争力。
离子渗硼
渗硼是一种很有效的外面硬化工艺。金属零件渗硼后，外面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度极高，渗硼钢在硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性上均比渗碳或渗氮钢高。是以，在模具外面强化中，渗硼起侧重要的感化。渗硼的办法很多，惯例办法有气体、液体、固体和电解渗硼等。离子渗硼有渗层物平均、渗速快、渗后工件无需清理等长处，是很有成长前程的工艺。
离子渗金属
模具外面渗金属是指在必定的温度和真空度前提下，还原出的活性金属原子或电离、溅射出的金属原子扩散进入模具钢基体表层形成合金渗层，从而改变表层化学成分、组织和机能的办法。模具外面渗金属技巧属于钢的化学热处理范畴，本质上是经由过程高温扩散，使铬、钒、钛、钨、钼、铌、钴、镍、铝等活性原子在模具外面形成固溶体或碳化物渗层组织，其硬度高、耐磨性好，并具有较好的抗氧化和耐腐化性，大大进步了模具的外面机能及应用寿命。
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