铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了必定的难度,对临盆的稳定、顺行带来了很大影响。为懂得决这一问题,经由过程在临盆实践中的经验积聚,摸索了“以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法”。其重要要点是:按铁水硅铁水成分在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入轨制,造渣轨制,冶炼过程操作等方面根据临盆实际进行不合的操作。 因为[Si]是放热元素,在冶炼时氧化能放出大量的热量,是转炉热量均衡的重要热源,铁水[Si]含量的高低是决定铁水、废钢配比的重要因数。根据我厂实际,出钢量按50吨控制,铁水装入量42吨,废钢12吨。具体根据转炉热量均衡进行调剂,误差在0.5吨内。当铁水Si少于0.5%时,根据冶炼过程热量情况,铁水可在请求基本上多装1吨。当铁水Si含量在0.5%～0.7%时按正常装入量控制。当铁水Si大于0.7%时,根据冶炼过程热量情况,废钢可恰当增长0.5吨阁下。 根据原则是“早化渣,化透渣”,过程“不返干、不喷溅”。因为造渣时参加的石灰重要根据铁水硅的含量来控制的。根据我厂石灰的质量前提,以及工艺对炉渣碱度控制请求,计算得出在不合铁水硅前提下的石灰参加量。 开吹前具体懂得装入量、铁水的温度及成份,主如果硅含量和上炉钢的冶炼情况等身分。在开吹1分钟前将氧枪枪位压至根本枪位(焚烧不成功除外),吹炼前期因为硅敏捷氧化,渣中二氧化硅的浓度大,熔池温度不高,此时请求将参加的第一批石灰尽快化好,以便形成必定碱度的活泼炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,在此阶段,应采取较高的枪位,使渣中(FeO)稳定在25%～30%的程度,削减高熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解,在石灰化完后,假如不持续加石灰就应采取低枪位操作,此时氧压控制最好采取氧压上限操作。吹炼过程,特别是脱碳开端加剧后(也许在吹氧9分钟阁下),渣中的氧化铁也大量被消费,为了防止冶炼中期炉渣返干,应恰当提枪,使渣中(ΣFeO)保持在10%～15%的范围内,同时以低氧压操作为主便于转炉化渣,氧压按请求范围下限控制。 http://www.sdwffg8.com/
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