近几年来,进口铁矿石价格居高不下,富铁矿资本逐年穷困,给中国高炉临盆带来了极大的影响。为了适应铁矿石资本的变更,降低炼铁成本,各大钢铁企业开端选用品位较低的高铝铁矿石,Al2O3质量分数广泛大于1.8%。然而,高炉冶炼时Al2O3会全部进入炉渣,当其质量分数跨越15%时,炉渣流动性及脱硫才能明显降低。解决该问题的办法:一是增长渣量降低Al2O3相对含量,二是增长炉渣中MgO量促进低熔点液相形成。
北京科技大学的学者高铝铁矿在高炉顶用量的逐年增长,带来了高炉炉渣变稠、脱硫艰苦等一系列问题。临盆高MgO烧结矿成为解决高炉炉渣性质的有效门路之一。然则,烧结估中MgO质量分数过高会导致烧结过程中黏结液相量削减,带来烧结矿强度降低的新问题。重要测验测验向烧结估中配加少量的低熔点添加剂,以促进烧结过程中铁酸钙生成,拓宽改良烧结矿强度的思路。实验选择了B2O3、CaCl2和Na2SiO3为添加剂,配入高MgO、高Al2O3烧结料进行烧结,经由过程对试样的XRD衍射分析、不雅察矿相构造等,研究添加剂对烧结过程的影响。成果注解,参加这3种低熔点添加剂,均能促进铁酸钙形成,然则影响程度不合。当MgO质量分数为4%时,B2O3、CaCl2和Na2SiO3配入量(质量分数)分别为0.094%、0.470%和0.470%,可形成最多的铁酸钙,较少的参加量有利于铁酸钙形态向针状成长。MgO质量分数较高时,液相生成有助于赤铁矿向磁铁矿改变。
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